שלושת השותפים תרמו את ניסיון הייצור והעיבוד המגוון שלהם ואת ראשי התיבות האחרונים שלהם כדי לייסד את SPR Machine בשנת 2002. חנות המכונות הזו של המילטון, אוהיו גדלה מ-2,500 רגל מרובע ל-78,000 רגל רבוע, עם 14 כרסומים המכסים את הרצפה, כמו גם מחרטות, ציוד ריתוך ובדיקה, כולם מיועדים בעיקר לשירות לתעשיות התעופה והרפואה.ריקים איכותיים מ-60 אינץ' עד 0.0005 אינץ'.
כל הכישרון, הניסיון והאנרגיה היזמית הזו הופכים את SPR Machine לחנות פתוחה המאמצת אתגרי צמיחה חדשים בהתלהבות.SPR קפץ על ההזדמנות כאשר אחד האתגרים של המרת פלדה לחומרי חלקי פליז התעורר והיה צריך לראות כמה זמן מחזור SPR יכול לחסוך עם עיבוד מהיר.
זה הוביל בסופו של דבר את הסדנה לציוד חדש, אינטואיציה, כישורי צוות וכבוד מחודש לרבגוניות וליכולת העיבוד של פליז.
ההזדמנות הגיעה כאשר מייסד שותף סקוט פאטר היה חובב מכוניות שטח ו-RC, והוא שילב את התשוקות הללו עם חברים למירוץ מכוניות RC בשטח.
כשהחבר הזה יצר גרסה מחודשת של חלק RC והתחיל להציע אותו בחנויות תחביבים, פאטר הראה לו ש-SPR יהיה ספק טוב יותר מספק סיני, במיוחד מכיוון שהזמנה בחו"ל פירושה חודשים של המתנה לקבלת החלקים.
בעיצוב המקורי נעשה שימוש בפלדה 12L14, שחלדה והתרחבה, מה שמקשה על הסרה לאחר השימוש.
האלומיניום פותר את בעיית הקורוזיה, אך חסר את החוזק והמשקל לספק יציבות במכונית קטנה עם מרכז כובד נמוך.
פליז משלבת את שניהם עם מראה אסתטי שהופך את היצירה למשוך לקוחות ומחזק את הגישה הממוקדת באיכות של SPR.כמו כן, פליז אינו מייצר את אותה פסולת קן ציפור SPR ארוכה ודביקה כמו מתכות אחרות, במיוחד בחלקים קדוחים באורך של כמעט 4 אינץ'.
"פליז עובד מהר יותר, שבבים יוצאים בצורה חלקה, והלקוחות אוהבים את מה שהם רואים בחלק המוגמר", אמר פאטר.
לצורך העבודה הזו, השקיע פאטר במחרטת CNC השנייה של החברה, במתכת Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS בעלת שבעה צירים בסגנון שוויצרי עם שני צירים של 6,000 סל"ד, 27 כלים, מובילים ליניאריים ומכבש הזנת מוט סטטי באורך 12 רגל..
"במקור ביצענו את חלק הבטון הזה על מחרטת SL10.היינו צריכים לעבד צד אחד, לקחת את החלק ולהפוך אותו כדי לסיים את החלק האחורי", אומר פיט."ב-Ganesha, החלק גמור לחלוטין ברגע שהוא יוצא מהמכונה."עם מכונה חדשה ברשותם, SPR היה צריך למצוא את האנשים הנכונים כדי להבין טוב יותר את עקומת הלמידה שלה.
המפעיל דיוויד ברטון, לשעבר ממחלקת השחרור של SPR, נענה לאתגר.כמה חודשים לאחר מכן, הוא למד קידוד בלוק וקוד G עבור מכונה דו-צירית וכתב את קוד המקור של החלק.
השותפות של SPR עם חברת הייעוץ TechSolve ליכולת עיבוד המבוססת בסינסינטי העניקה לחנות הזדמנות ייחודית לייעל את הסגמנט הזה בשיתוף עם ה-Copper Development Association (CDA), המייצגת יצרנים ומשתמשים של נחושת, ברונזה ופליז..
בתמורה לכך ש-TechSolve יפנה את פרמטרי הייצור ל-SPR, רצפת החנות תקבל את הפרמטרים האופטימליים הסופיים ממומחי המכונות והחומרים.
בנוסף לפנייה, החלק הצריך תחילה כרסום כדורים, קידוח חורים עמוקים רבים וקידוח משטחי מיסבים בקוטר הפנימי.
מספר צירים וצירי Ganesh חסכו זמן ייצור, אך לוח הזמנים המקורי של הייצור של ברטון הביא למחזור חלקי של 6 דקות ו-17 שניות, כלומר יוצרו 76 יחידות בכל משמרת של 8 שעות.
לאחר ש-SPR יישמה את המלצות TechSolve, זמן המחזור צומצם ל-2 דקות ו-20 שניות ומספר החלקים למשמרת גדל ל-191.
כדי להשיג אופטימיזציה זו, TechSolve זיהתה מספר תחומים שבהם SPR יכול להפחית את זמני המחזור.
SPR יכול להחליף את כרסום הכדורים בחיפוי, חיבור חלקים ועיבוד של חמישה חריצים בכל פעם, מה שככל הנראה לא יעבוד בעת יצירת חלקי נירוסטה או פלדה.
SPR חוסך עוד יותר זמן עם מקדחי קרביד מוצקים לקידוח, הזנות ועומקים אגרסיביים יותר עם פחות נסיגות ועומק חיתוך גדול יותר עבור חיספוס.איזון עומס העבודה בין שני הצירים אומר שאף אחד מהם לא ממתין שהשני ישלים תהליך, מה שמגדיל את התפוקה.
לבסוף, יכולת העיבוד המוחלטת של פליז פירושה שהתהליך יכול להתבצע במהירויות גבוהות והזנות בהגדרה.
SPR מאפשר ל-TechSolve לייעל את התהליך כך שהחנות תוכל לראות את היתרונות של שימוש בפליז בחלקי ייצור אחרים.
תוכנית הייצור המקורית של ברטון סיפקה את נקודת ההתחלה, והאופטימיזציות של SPR עצמו הפחיתו את זמני המחזור עוד יותר.
אבל היכולת לראות את כל התהליך מניתוח ועד אופטימיזציה של הייצור היא הזדמנות ייחודית, כמו גם השימוש בפליז עצמו.
כפי שהבינה SPR, פליז מציעה יתרונות רבים, שחלקם בולטים בפרויקט זה.
עם עיבוד מהיר של פליז, אתה יכול לקדוח במהירות חורים עמוקים, לשמור על דיוק ולהגדיל את חיי הכלי במהלך משמרות ארוכות.
מכיוון שפליז דורש פחות כוח עיבוד מאשר פלדה, גם בלאי המכונה מופחת ומהירויות גבוהות יותר יוצרות פחות סטייה.עם עד 90% גרוטאות פליז, SPR מסוגלת להרוויח משבבים מכניים באמצעות תוכניות מיחזור.
כפי שאומר פאטה, "פליז מציעה רווחי פרודוקטיביות עצומים.הציוד שלך הוא הגורם המגביל שלך אלא אם כן יש לך כלים מתקדמים שיכולים באמת לבצע עיבוד שבבי במהירות גבוהה.על ידי שדרוג המכונות שלך, אתה יכול לנצל את הפוטנציאל האמיתי של פליז."
חטיבת המחרטות של SPR מעבדת יותר פליז מכל דבר אחר, אם כי החנות כולה מעבדת גם אלומיניום, נירוסטה וחומרים מיוחדים כולל פלסטיק כמו PEEK.כמו הרבה מהעבודות ש-SPR מתכננת, מהנדסת ומייצרת, רכיבי הפליז שלה ממלאים תפקיד חיוני בחקר החלל, טלמטריה צבאית, מכשירים רפואיים ויישומים אחרים שלעתים קרובות כוללים הסכמי סודיות עם רשימות לקוחות, שרבים מהם לקוחות.תוצאות SPR אינן מותרות.להיקרא בשם.סוג העבודה שהסדנה עושה אומר שהסובלנות מחלקות את זרימת העבודה של SPR לכחצי בטווח שלושת האלפים והשאר בטווח של שלוש עשיריות.
אדם אסטל, מנהל הסורגים והסורגים של CDA, הגיב: "שימוש בפליז לעיבוד מהירות גבוה עוזר למפעלים להצדיק השקעה בציוד חדש שכן הוא מגדיל את ההכנסות והפרודוקטיביות ופותח עסקים חדשים.אנחנו מאוד מרוצים ממה שהשיגה SPR, שאמור לעורר השראה בחנויות אחרות להיות אגרסיביות יותר עם פליז".
ג'ורג' אדינמיס, מהנדס בכיר ב-TechSolve, שיבח את SPR על הפתיחות, ואמר, "זו מחמאה גדולה ש-SPR חולקת מידע וסומכת עלינו, וכל התהליך הוא תהליך של שיתוף פעולה מוחלט."
למעשה, חלק מלקוחות SPR מסתמכים על סקוט פאטר לעזרה בפיתוח חלקים, עיצוב חלקים וייעוץ חומרי, כך ש-SPR יכול להשתמש בפליז בפרויקטים אחרים ולראות את הלקוחות שלהם עוקבים אחר עצתו.
בנוסף לתכנון וייצור חלקים עבור לקוחות אחרים, הוא הפך לספק בעצמו, ויצר מצבה המאפשרת למחרטות וכרסנים ארבעה צירים לעבד חלקי עבודה ויציקות עגולים ושטוחים.
"העיצוב שלנו נותן לנו ביצועים גבוהים יותר והוא קל יותר במשקל, אך חזק מאוד כך שאדם יכול להרכיב אותו על מכונה", אמר פאטר.
הניסיון המתוחכם של SPR מטפח חדשנות בפרויקט, שיתוף פעולה וגישה להצלחה, כאשר פליז משחק תפקיד חשוב יותר ויותר בזרימת העבודה שלה.
עם הניסיון המשולב הזה המדגיש את היתרונות של עבודה עם פליז, SPR Machine תחפש הזדמנויות אחרות להמרת חלקים כדי לשפר את היעילות והרווחיות.