הבנת ההבדלים בין סוגי חומרי מילוי אלומיניום יכולה לעזור לקבוע איזה חומר מילוי אלומיניום הוא הטוב ביותר עבור העבודה שלך, או אפשרויות אחרות עשויות להיות מתאימות יותר.
ריתוך אלומיניום הופך נפוץ יותר כאשר היצרנים שואפים ליצור מוצרים קלים וחזקים.הבחירה במתכת מילוי אלומיניום מסתכמת בדרך כלל באחת משתי סגסוגות: 5356 או 4043. שתי סגסוגות אלו מהוות 75% עד 80% מריתוך האלומיניום.הבחירה בין שניים או אחרים תלויה בסגסוגת המתכת הבסיסית שיש לרתך ובתכונות האלקטרודה עצמה.הכרת ההבדל בין השניים יכולה לעזור לך לקבוע איזה מהם עובד הכי טוב עבור העבודה שלך, או איזה מהם עובד הכי טוב.
יתרון אחד של פלדה 4043 הוא העמידות הגבוהה שלה בפני סדקים, מה שהופך אותה לבחירה הטובה ביותר עבור ריתוכים רגישים לסדקים.הסיבה לכך היא שמדובר במתכת ריתוך נוזלית יותר עם טווח התמצקות צר מאוד.טווח ההקפאה הוא טווח הטמפרטורות בו החומר בחלקו נוזלי ובחלקו מוצק.פיצוח אפשרי אם יש הבדל טמפרטורה גדול בין הנוזל לחלוטין לכל הקווים המוצקים.מה שטוב ב-4043 הוא שהוא קרוב לטמפרטורה האוטקטית ולא משתנה הרבה ממוצק לנוזל.
הנזילות והפעולה הקפילרית של 4043 כשהוא מרותך הופכות אותו למתאים יותר לאיטום רכיבים.לדוגמה, מחליפי חום מרותכים לעתים קרובות מסגסוגת 4043 מסיבה זו.
גם אם אתה מרתך 6061 (סגסוגת נפוצה מאוד), אם אתה משתמש יותר מדי חום ויותר מדי היתוך באותה מתכת בסיס, הסיכוי שהיא תיסדק גדל מאוד, ולכן 4043 מועדף במקרים מסוימים.עם זאת, אנשים משתמשים לעתים קרובות ב-5356 כדי להלחים את 6061. במקרה זה זה מאוד תלוי בתנאים.למילוי 5356 יתרונות נוספים שהופכים אותו לבעל ערך עבור ריתוך 6061.
יתרון מרכזי נוסף של פלדת 4043 הוא שהיא נותנת משטח בהיר מאוד ופחות פיח, שהוא הפס השחור שניתן לראות בקצה ריתוך ה-5356.פיח זה לא צריך להיות על הריתוך, אבל אתה תראה קו מט על הגרב ופס שחור מבחוץ.זה תחמוצת מגנזיום.ה-4043 לא יכול לעשות זאת, וזה מאוד חשוב אם אתה עובד על חלקים שבהם אתה רוצה להפחית את הניקוי לאחר הריתוך.
עמידות בפני סדקים וגימור מבריק הן שתיים מהסיבות העיקריות לבחור 4043 לעבודה מסוימת.
עם זאת, התאמת צבעים בין ריתוך למתכת בסיס יכולה להיות בעיה עם 4043. זוהי בעיה כאשר הריתוך צריך לעבור אנודייז לאחר הריתוך.אם אתה משתמש ב-4043 על חלק, הריתוך ישחיר לאחר אילגון, וזה בדרך כלל לא אידיאלי.
חסרון אחד בשימוש ב-4043 הוא המוליכות הגבוהה שלו.אם האלקטרודה מוליכה מאוד, יידרש יותר זרם כדי לשרוף את אותה כמות חוט מכיוון שלא תיווצר התנגדות רבה כדי ליצור את החום הדרוש לריתוך.עם ה-5356, אתה יכול בדרך כלל להשיג מהירויות הזנת חוטים גבוהות יותר, מה שטוב לפרודוקטיביות ולחוט הניח לשעה.
מכיוון ש-4043 מוליך יותר, נדרשת יותר אנרגיה כדי לשרוף את אותה כמות חוט.הדבר מביא לכניסת חום גבוהה יותר ומכאן לקושי בריתוך חומרים דקים.אם אתה עובד עם חומרים דקים ומתקשה, השתמש ב-5356 מכיוון שקל יותר לקבל את ההגדרות הנכונות.אתה יכול להלחים מהר יותר ולא לשרוף דרך החלק האחורי של הלוח.
חסרון נוסף בשימוש ב-4043 הוא החוזק והמשיכות הנמוכים שלו.לא מומלץ בדרך כלל לריתוך, כגון 2219, סגסוגת נחושת הניתנת לטיפול בחום מסדרת 2000.באופן כללי, אם אתה מרתך לעצמך 2219, תרצה להשתמש ב-2319, מה שייתן לך יותר כוח.
החוזק הנמוך של 4043 מקשה על הזנת חומר דרך מערכות ריתוך.אם אתה שוקל אלקטרודה בקוטר 0.035 אינץ' בקוטר 4043, תתקשה להזין את החוט מכיוון שהוא רך מאוד ונוטה להתכופף סביב קנה האקדח.לעתים קרובות אנשים משתמשים ברובי דחיפה כדי לפתור בעיה זו, אבל רובי דחיפה אינם מומלצים כי פעולת הדחיפה גורמת לעיקול הזה.
לשם השוואה, לעמוד 5356 יש חוזק גבוה יותר וקל יותר להאכיל אותו.זה המקום שבו יש לו יתרון במקרים רבים בעת ריתוך סגסוגות כמו 6061: אתה מקבל קצב הזנה מהיר יותר, חוזק גבוה יותר ופחות בעיות הזנה.
יישומי טמפרטורה גבוהה, בסביבות 150 מעלות פרנהייט, הם תחום נוסף שבו 4043 יעיל מאוד.
עם זאת, זה שוב תלוי בהרכב של סגסוגת הבסיס.בעיה אחת שניתן להיתקל בה עם סגסוגות אלומיניום-מגנזיום מסדרת 5000 היא שאם תכולת המגנזיום עולה על 3%, עלול להתרחש פיצוח קורוזיה במתח.סגסוגות כגון לוחות בסיס 5083 אינן משמשות בדרך כלל בטמפרטורות גבוהות.אותו דבר לגבי 5356 ו-5183. מצעים מסגסוגת מגנזיום משתמשים בדרך כלל ב-5052 המולחם לעצמו.במקרה זה, תכולת המגנזיום של 5554 נמוכה מספיק כדי שלא יתרחש פיצוח קורוזיה.זוהי מכונת ריתוך מתכת המילוי הנפוצה ביותר כאשר רתכים זקוקים לחוזק של סדרת 5000.פחות עמיד מאשר ריתוכים טיפוסיים, אבל עדיין יש את החוזק הדרוש עבור יישומים הדורשים טמפרטורות מעל 150 מעלות פרנהייט.
כמובן, ביישומים אחרים, האפשרות השלישית מועדפת על פני 4043 או 5356. לדוגמה, אם אתה מרתך משהו כמו 5083, שהיא סגסוגת מגנזיום קשיחה יותר, אתה גם רוצה להשתמש במתכת מילוי קשיחה יותר כמו 5556, 5183, או 5556A, בעלי חוזק גבוה.
עם זאת, 4043 ו-5356 עדיין נמצאים בשימוש נרחב עבור עבודות רבות.תצטרך לבחור בין קצב הזנה והטבות מוליכות נמוכה של 5356 לבין ההטבות השונות שמציעה 4043 כדי לקבוע מה הכי מתאים לעבודה שלך.
קבלו את החדשות האחרונות, האירועים והטכנולוגיות הקשורות למתכת מהניוזלטר החודשי שלנו, שנכתב במיוחד עבור יצרנים קנדיים!
גישה דיגיטלית מלאה ל-Canadian Metalworking זמינה כעת, המספקת גישה קלה למשאבי תעשייה יקרי ערך.
גישה דיגיטלית מלאה ל-Canadian Fabricating & Welding זמינה כעת, ומספקת גישה קלה למשאבים יקרי ערך בתעשייה.
• מהירות, דיוק וחזרה על רובוטים • רתכים מנוסים המתאימים לעבודה • Cooper™ הוא פתרון ריתוך שיתופי "לך לשם, ריתוך את זה" עם תכונות ריתוך מתקדמות להגברת פרודוקטיביות הריתוך.